• pankarta1
  • orrialdea_bandera2

Molibdeno Lantanioa (MoLa) Aleazio Xaflak

Deskribapen laburra:

MoLa aleazioek konformazio handia dute maila guztietan, egoera berean molibdeno hutsarekin alderatuta.Molibdeno purua 1200 °C gutxi gorabehera birkristalizatzen da eta oso hauskorra bihurtzen da % 1eko luzapen baino gutxiagorekin, eta horrek ez du konformatu egoera honetan.

MoLa aleazioak plaka eta xafla formetan molibdeno hutsa eta TZM baino hobeto funtzionatzen du tenperatura altuko aplikazioetarako.Hau da 1100 °C-tik gora molibdenorako eta 1500 °C-tik gora TZMrako.MoLarako gomendatzen den tenperatura maximoa 1900 °C da, 1900 °C tenperatura baino altuagoan lantana partikulak askatzen direlako gainazaletik.

MoLa aleazio "baliorik onena" % 0,6 pisuan lantana duena da.Propietateen konbinazio onena erakusten du.Lantana baxuko MoLa aleazioa Mo puruaren ordezko baliokidea da 1100 °C - 1900 °C tenperatura tartean.Lanthana MoLa altuaren abantailak, erresistentzia handiagoa bezalakoak, materiala tenperatura altuetan erabili aurretik birkristalizatu egiten bada soilik gauzatzen dira.


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Mota eta Tamaina

a

Ezaugarriak

0,3 pisu% Lanthana
Molibdeno hutsaren ordezkotzat jotzen da, baina bizitza luzeagoa du, erresistentzia handitu delako
Xafla meheen maleagarritasun handia;tolesgarritasuna berdina da edozein dela ere, tolestura luzetarako edo zeharkako norabideetan egiten bada

0,6 pisua% Lanthana
Labeen industriarako dopin maila estandarra, ezagunena
Onartutako tenperatura altuko indarra eta erresistentzia erresistentzia konbinatzen ditu, "baliorik onena" den materialtzat hartzen da
Xafla meheen maleagarritasun handia;tolesgarritasuna berdina da edozein dela ere, tolestura luzetarako edo zeharkako norabideetan egiten bada

1,1 pisu% Lanthana
Warpage-erresistentzia handia
Erresistentzia handiko propietateak
Eskaintzen diren kalifikazio guztien erresistentzia handiena erakusten du
Osatutako piezen aplikazioek birkristalizazio-zikloa behar dute

Aplikazioak

Molibdeno lantanio aleazio plaka wolframio eta molibdeno elektrodoak, berogailuak, bero-ezkutua, txalupa sinterizatua, plaka tolestua, beheko plaka, sputtering helburua, elektronika eta hutsean arragoa ekoizteko erabiltzen da.La2O3 MoLa plakan dago molibdeno alearen mugimendu okerra eta tenperatura altuetan erritmo motela berriro kristalizatzea ekiditeko.Molibdeno-lantanozko plakaren erabilgarritasuna eta zerbitzu-bizitza asko hobetu dira.Ekoizten dugun MoLa aleazio plakaren gainazala leuna da, mailarik gabea, ez laminazioa, ez pitzadurarik edo ezpurutasunik.


  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu

    Lotutako produktuak

    • Tenperatura handiko molibdeno lantanioa (MoLa) aleazio-barra

      Tenperatura handiko molibdeno lantanoa (MoLa) Al...

      Mota eta Tamaina Materiala: Molibdeno Lantanio Aleazioa, La2O3: 0,3~0,7% Neurriak: diametroa (4,0mm-100mm) x luzera (<2000mm) Prozesua: Marrazketa, zirriborroa Azalera: Beltza, kimikoki garbitua, Artezketa Ezaugarriak 1. Gure dentsitatea molibdeno lantanozko hagaxkak 9,8g/cm3-tik 10,1g/cm3-ra bitartekoak dira;Zenbat eta diametro txikiagoa, orduan eta dentsitate handiagoa.2. Molibdeno lantanozko hagaxkak ho handiko ezaugarriak ditu...

    • Molibdeno Lantanioa (MoLa) Aleazioko Itsasontzi Erretilua

      Molibdeno Lantanioa (MoLa) Aleazioko Itsasontzi Erretilua

      Ekoizpen-fluxua Metalurgian, makinetan, petrolioan, kimikan, aeroespazialean, elektronikan, lur arraroen industrian eta beste alorretan oso erabilia, gure molibdenozko erretiluak kalitate handiko molibdenozko plakez eginda daude.Molibdenozko erretiluak fabrikatzeko errematxaketa eta soldadura erabiltzen dira.Molibdeno-hautsa --- Prentsa isostatikoa --- Tenperatura altuko sinterizazioa --- Molibdenozko lingotea ijezketa desiratutako lodierara --- Molibdenozko xafla deseratuko formara moztea --- izan...

    • Molibdeno kobrezko aleazioa, MoCu aleazio xafla

      Molibdeno kobrezko aleazioa, MoCu aleazio xafla

      Mota eta tamaina Materiala Mo Edukia Cu Edukia Dentsitatea Eroankortasun termikoa 25 ℃ CTE 25 ℃ Pisu% % Wt% g/cm3 W/M∙K (10-6/K) Mo85Cu15 85±1 Balantzea 10 160-180 6,8 Mo80Cu20 80±1 Balantzea 9,9 170-190 7,7 Mo70Cu30 70±1 Balantzea 9,8 180-200 9,1 Mo60Cu40 60±1 Balantzea 9,66 210-250 10,3 Mo50Cu50 50±0,2 Balantzea 9,9 ±0,24 Mo 9,66 ± 250 ±1 Balantzea 9,66 210-250 10,3

    • Molibdeno lantanioa (Mo-La) aleazio alanbrea

      Molibdeno lantanioa (Mo-La) aleazio alanbrea

      Mota eta Tamaina Elementuaren izena Molibdeno Lantanio aleazioko alanbre Materiala Mo-La aleazioa Tamaina 0,5 mm-4,0 mm-ko diametroa x L Forma Alanbre zuzena, ijetzitako alanbre Azalera Oxido beltza, kimikoki garbitua Zhaolixin Molibdeno Lantanio (Mo-La) aleazio alanbrearen hornitzaile globala da eta molibdenozko produktu pertsonalizatuak eskain ditzakegu.Ezaugarriak Molibdeno Lantanio aleazioa (Mo-La allo...

    • Kalitate handiko TZM molibdenozko aleazio hagaxka

      Kalitate handiko TZM molibdenozko aleazio hagaxka

      Mota eta Tamaina TZM Aleazio hagaxka honela ere izenda daiteke: TZM molibdeno aleazio hagaxka, titanio-zirkonio-molibdeno aleazio hagaxka.Elementuaren izena TZM Aleazio Hagaxka Materiala TZM Molibdenoa Zehaztapena ASTM B387, 364 MOTA Tamaina 4,0mm-100mm diametroa x <2000mm L Prozesua Marrazkia, Azalera Azalera Oxido beltza, kimikoki garbitua, Torneaketa akabera, Artezketa Marrazki bakoitzeko mekanizatutako TZM aleazio piezak ere eman ditzakegu.Che...

    • TZM aleaziozko toberen aholkuak Koragailu beroen sistemetarako

      TZM aleaziozko toberen aholkuak Koragailu beroen sistemetarako

      Abantailak TZM molibdeno hutsa baino indartsuagoa da, birkristalizazio-tenperatura handiagoa eta erresistentzia handiagoa du.TZM ezin hobea da karga mekaniko zorrotzak behar dituzten tenperatura altuko aplikazioetan erabiltzeko.Adibide bat forjatzeko tresnak edo X izpien hodietako anodo birakari gisakoak izango lirateke.Erabilera-tenperatura idealak 700 eta 1.400 °C artekoak dira.TZM material estandarrak baino handiagoa da bero-eroankortasun handiagatik eta korrosioarekiko erresistentziagatik...

    //